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数控机床的发展历史

自20世纪50年代末美国在世界上生产出数控车床以来,机床制造业进入了数控时代。美国 、德国和日本是数控机床研究、设计、制造和使用最先进 、经验最丰富的国家 。由于社会条件不同 ,各有特点。


1.美国数控发展的历史


美国政府非常重视机床工业,美国国防部等部门因其军事需要,不断提出机床的发展方向和科研任务 ,并提供充足的经费,广纳贤才,特别注重“效率”和“创新” ,重视基础科研。


因此 ,机床技术不断创新,如1952年开发出世界一流的数控机床,1958年创建加工中心 ,70年代初开发FMS,1987年创建开放式数控系统 。


80年代政府一度放松引导,导致数控机床产量增长缓慢。1982年被落后国家日本赶超 ,大量进口。自20世纪90年代以来,为了纠正过去的偏见,数控机床在技术上转向实用 ,产量逐渐增加 。


2.德国数控发展历史


德国政府一直重视机床工业的重要战略地位,并在多方面大力支持 。1956年数控机床发展后,德国特别注重科学实验 ,理论与实践相结合,基础研究与应用技术研究并重。


德国非常重视数控机床及配件的先进性和实用性。其机械、电、液 、气 、光、刀具、测量 、数控系统及各种功能部件的质量和性能均居世界第一 。例如,西门子的数控系统是世界闻名的 ,它们正在被采用。


3.日本数控技术的发展历史


日本政府非常重视机床产业的发展 ,通过规划和法规(如《机器振动法 》、 《机电法》、《机器信息法》)引导其发展。在重视人才和机床部件上向德国学习,在质量管理和数控机床技术上向美国学习,甚至青出于蓝而胜于蓝 。


自1958年发展数控机床以来 ,产量(7342台)在1978年超过美国(5688台)。到目前为止,产量和出口量一直位居世界第一(2001年产量为46604台,出口量为27409台 ,占59%)。


4.我国的现状


我国数控技术的发展始于20世纪50年代 。通过“六五”期间数控技术的引进和“七五”期间“科技攻关”的吸收,我国数控技术和数控产业取得了相当大的成就。


特别是近年来,我国数控产业发展迅速。从1998年到2004年 ,国内数控机床产量和消费量的年均增长率分别为39.3%和34.9% 。尽管如此,进口机床的发展势头依然强劲。自2002年以来,中国已连续三年成为全球最大的机床消费国和进口国。


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扩展信息:

数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件 。我们把零件的加工路线 、工艺参数、刀具轨迹、位移 、切削参数和辅助功能 。


根据数控机床规定的指令代码和程序格式 ,编写加工程序清单,然后将这个程序清单的内容记录在控制介质上,再输入到数控机床的数控装置中 ,从而指令机床加工零件。


数控机床是数控机床的简称 ,是装有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码,从而使机器运动,加工零件 。


与普通机床相比 ,数控机床具有以下特点:


1加工精度高,加工质量稳定;


2能进行多坐标联动,能加工形状复杂的零件 ;


3加工零件改变时 ,一般只需改变数控程序,可节省生产准备时间;


4.机床本身精度和刚性高,能选择有利的加工量 ,生产率高(一般是普通机床的3~5倍);


5机床自动化程度高,可以降低劳动强度 ;


6.对操作人员的素质和维修人员的技术要求更高。


数控车床可以配备两个刀架:


①专用刀架:由车床厂家开发,使用的刀柄也是专用的。这种刀架具有制造成本低的优点 ,但缺乏通用性 。


②通用刀架:按照一定的通用标准(如VDI,德国工程师协会)生产的刀架。数控车床厂家可以根据数控车床的功能要求进行选择和配置。


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